高性能南京長江油漆概覽：

產(chǎn)品組成：

南京長江油漆是一種高性能防銹涂料，由鋅粉防銹顏料、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑和有機溶劑等成分構(gòu)成，以雙組分包裝形式供應(yīng)，旨在提供卓越的防腐蝕性能。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

具備陰極保護作用，顯著提高防銹效果。
對鋼鐵基材有極強的粘附力，施工適應(yīng)性優(yōu)于傳統(tǒng)無機鋅底漆。
出色的耐油和耐溶劑性能。

推薦應(yīng)用場景：

適用于多種鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐涂裝，包括橋梁、港口機械、電力設(shè)施、工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)、大型儲氣罐和地下管道等，是理想的長期防腐體系底漆選擇。

技術(shù)規(guī)格詳情：

混合比例：涂料與固化劑的重量比推薦為9:1。
涂膜顏色：標(biāo)準(zhǔn)灰色。
涂膜表面：呈現(xiàn)啞光效果，觸感平滑。
理論涂布率（膜厚60μm）：0.16-0.19kg/m2。
常溫（25℃）下干燥至可觸摸時間：不超過24小時。
常溫（25℃）下完全固化時間：約7天。
常溫（25℃）下熟化時間：約30分鐘。
常溫（25℃）下涂料適用期：約5小時。
常溫（25℃）下建議復(fù)涂間隔時間：最短12小時至最長48小時，超過48小時需清除鋅鹽后進行復(fù)涂。

表面處理指南：

徹底清除鋼鐵表面的油污、可溶性鹽分和焊接飛濺，并對焊縫和銳角進行適當(dāng)處理，以符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2?級要求，表面粗糙度維持在30-70μm范圍內(nèi)。手工除銹應(yīng)滿足St3級標(biāo)準(zhǔn)。
清潔過的鋼鐵表面需在4小時內(nèi)涂裝底漆。
若底漆漆膜受損或出現(xiàn)局部銹蝕，應(yīng)局部噴砂或手工除銹至Sa2?或St3級，并在未受損涂層邊緣制作50-80mm寬的坡口，之后進行修補。

涂裝環(huán)境條件：

理想的涂裝環(huán)境應(yīng)為溫度在0-35℃之間，相對濕度不超過85%，底材溫度不超過50℃，且不低于露點3℃，風(fēng)力不超過3級。
室外涂裝應(yīng)避免在惡劣天氣如雨天、霧天和風(fēng)沙天氣下進行，同時需注意早晚可能的結(jié)露現(xiàn)象。
若底材溫度低于0℃或環(huán)境濕度超過85%，則不建議進行涂裝。
涂裝后的涂層在16小時內(nèi)不宜暴露于雨水之中。

涂裝技術(shù)推薦：

推薦使用空氣噴涂或高壓無氣噴涂技術(shù)，根據(jù)實際情況可添加專用稀釋劑調(diào)整涂料粘度。

配套涂料系統(tǒng)：

本產(chǎn)品可與我公司的環(huán)氧云鐵中間漆（G8）、環(huán)氧瀝青漆（G8）、環(huán)氧面漆（GB）、聚氨酯防腐漆（GB）、丙烯酸聚氨酯面漆（GB）、氟碳面漆（GB）等產(chǎn)品形成配套系統(tǒng)。
與醇酸類油漆不兼容，不推薦直接混合使用。

涂裝操作要點：

推薦干膜厚度為60-80μm，通常1-2道涂裝即可達到所需效果。
使用前應(yīng)充分攪拌涂料，然后按照9:1的涂料與固化劑重量比進行混合，并使用80目篩網(wǎng)過濾。
如涂料粘度過高，可適當(dāng)添加專用稀釋劑?；旌虾蟮耐苛蠎?yīng)在5小時內(nèi)使用完畢，以確保涂裝效果。
在底材溫度低于15℃時，建議選用冬季專用固化劑，并在涂裝過程中不斷攪拌，防止鋅粉沉淀。
對于鋼結(jié)構(gòu)的拐角、凹陷或焊縫等難以涂裝的部位，建議先手工刷涂，然后再進行噴涂，以減少氣泡和針孔等缺陷。
在涂裝下一道涂層前，應(yīng)檢查前一道涂層的干燥程度、厚度、氣泡、針孔和起皺情況，以便于及時調(diào)整。
防腐涂料涂裝完畢后，建議至少等待7天再投入使用，以確保涂層充分固化。

貯存指南：

應(yīng)根據(jù)HG/T2458-93標(biāo)準(zhǔn)，將產(chǎn)品密封存放在通風(fēng)、干燥且避免陽光直射的環(huán)境中，最佳貯存溫度范圍為0-35℃。
產(chǎn)品有效貯存期限為12個月。超過此期限后，若產(chǎn)品檢驗合格，仍可繼續(xù)使用。

健康與安全注意事項：

使用時應(yīng)遵守國家相關(guān)涂裝安全操作規(guī)范。
在通風(fēng)良好的環(huán)境中使用，避免吸入漆霧，防止漆料接觸皮膚。若不慎沾染，應(yīng)立即用適當(dāng)?shù)那逑磩┖退逑?；如不慎入眼，?yīng)大量水沖洗后及時就醫(yī)。
更多健康與安全信息及產(chǎn)品使用注意事項，請參閱隨附的《材料安全數(shù)據(jù)表》(MSDS)。